AI視覺(jué)檢測(cè)案例
人工智能AI視覺(jué)檢測(cè)，在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用呈現(xiàn)快速發(fā)展趨勢(shì)，科理AI視覺(jué)檢測(cè)在工業(yè)視覺(jué)檢測(cè)方面具有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，與傳統(tǒng)純光學(xué)AOI系統(tǒng)相比，科理AI工業(yè)視覺(jué)檢測(cè)模型具有更高準(zhǔn)確度，大幅降低漏檢率和過(guò)殺率，并以TORA 模型為基礎(chǔ)聯(lián)動(dòng)博域AI訓(xùn)練平臺(tái)及慧影智能相機(jī)解決客戶(hù)各種視覺(jué)檢測(cè)的問(wèn)題!解決同行解決不了的檢測(cè)問(wèn)題!
科理獨(dú)創(chuàng)的TORA人工智能光學(xué)模型，將光源、檢測(cè)物件、拍攝裝置和AI的各項(xiàng)目特征，有效的結(jié)合起來(lái)，達(dá)到最佳的視覺(jué)效果!
● 無(wú)需算法和編程能力
● 獨(dú)立部署及二次開(kāi)發(fā)
● 一鍵式部署
● AI應(yīng)用多臺(tái)設(shè)備、跨廠區(qū)部署
博域AI訓(xùn)練平臺(tái)是一個(gè)人工智能開(kāi)發(fā)平臺(tái),讓數(shù)據(jù)科學(xué)家、企業(yè)研發(fā)人員、學(xué)生等任何使用者,不需要程式編碼能力或是Al專(zhuān)業(yè)技術(shù),也不需要花費(fèi)高昂的開(kāi)發(fā)成本與時(shí)間，就可以獨(dú)立打造自己的AI產(chǎn)品。
與傳統(tǒng)人工質(zhì)檢、AOI及傳統(tǒng)AIAOI對(duì)比科理A視覺(jué)檢測(cè)平臺(tái)具備絕對(duì)性的優(yōu)勢(shì)。
AI可以應(yīng)用于不同行業(yè)多種檢測(cè)需求，大大提升工廠工作效率，節(jié)約成本。
計(jì)算機(jī)視覺(jué)技術(shù)在精密制造行業(yè)中，廣泛應(yīng)用于檢測(cè)工件在生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品缺陷，應(yīng)用場(chǎng)景包含精密測(cè)量、精密檢測(cè)和精密定位。是實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)以及降低成本的理想選擇。
研發(fā)材料
電子配件
精密金屬
筆記本、手機(jī)等電子元件微型化和復(fù)雜化的趨勢(shì)對(duì)工業(yè)質(zhì)檢的精度、準(zhǔn)確度和效率提出了更高要求，而國(guó)內(nèi)逐漸攀升的人工成本也加速了“機(jī)器替人”的趨勢(shì)。3C產(chǎn)品外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)檢測(cè)內(nèi)部外部等多種瑕疵，包括主要零件有無(wú)，螺絲有無(wú)，玻璃平板劃痕、尺寸大小測(cè)量、色差等。
手機(jī)屏幕
電路板
精密金屬
小型電子元器件及小尺寸工業(yè)制品的外觀檢測(cè)、SMD產(chǎn)品的外觀檢測(cè)、硅片外觀檢測(cè)中的應(yīng)用。檢測(cè)內(nèi)容有印字錯(cuò)誤、內(nèi)容錯(cuò)誤、圖像錯(cuò)誤、方向錯(cuò)誤、漏印、表面缺陷，對(duì)被測(cè)物表面進(jìn)行高速及自動(dòng)拍照后，數(shù)據(jù)傳輸?shù)接?jì)算機(jī)進(jìn)行處理，找出有缺陷產(chǎn)品。
芯片
小型元器件
PCB
AI檢測(cè)可以大幅度調(diào)整生產(chǎn)加工過(guò)程，降低產(chǎn)品缺陷率。加強(qiáng)工廠信息化、自動(dòng)化、智能化水平，提升工廠的科技價(jià)值。助力中國(guó)制造2025國(guó)家戰(zhàn)略。
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