融合精益思想、豐田生產(chǎn)方法（TPS）、自動化技術(shù)、信息化技術(shù)、智能化（AI）技術(shù)，實現(xiàn)工廠管理的最大效率、最高質(zhì)量、最低成本、最快交付，這種融合性的新的管理方法論稱為：精益數(shù)字化，應(yīng)用這種方法實現(xiàn)管理迭代升級的工廠，稱之為精益數(shù)字化工廠。
精益數(shù)字化相比較老的管理模式存在以下幾點(diǎn)顯著優(yōu)勢，是一種典型的次時代管理技術(shù)。
工廠運(yùn)轉(zhuǎn)效率極高，是老模式企業(yè)的10~20倍
工廠質(zhì)量水平極高，質(zhì)量不良率只有常規(guī)企業(yè)的1/50
工廠運(yùn)行邊際成本極低，邊際成本只有常規(guī)企業(yè)的1/2
工廠管理難度極簡，管理人員數(shù)量只有常規(guī)企業(yè)的1/2~1/3
優(yōu)化人才育成系統(tǒng)，實現(xiàn)員工 培訓(xùn) - 考核 - 上崗 - 晉升 - 日常管理 數(shù)字化
精益辦公數(shù)字化升級，極大化提高辦公效率，減少文檔出錯
實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時、真實、準(zhǔn)確
應(yīng)用于制造環(huán)節(jié)
質(zhì)量精益數(shù)字化升級。讓管理回歸簡單，過程管控智能精細(xì)化
質(zhì)量成本管控，將問題控制在最源頭
質(zhì)量追溯管理，實現(xiàn)全價值鏈的精細(xì)化管控
異常Andon安燈系統(tǒng)，工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量一站式管理
數(shù)字化看板管理
設(shè)備指標(biāo)數(shù)字化
設(shè)備數(shù)字化TPM管理
模具/輔材精益數(shù)字化管理
精益數(shù)字化倉儲
精益數(shù)字化物流
工廠經(jīng)營可視化：工廠運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)一目了然，制造不再是企業(yè)發(fā)展的障礙
AI賦能：AI決策、最優(yōu)決策方案， AI數(shù)據(jù)處理交互，AI數(shù)據(jù)采集和加工，AI設(shè)備層：檢測、分揀、倉儲物
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